在藥品、食品等高精度制造領域，連續(xù)生產(chǎn)流程的效率與穩(wěn)定性直接關乎產(chǎn)能與成本。然而，傳統(tǒng)金屬檢測設備在發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)時，往往需停機整線排查，導致生產(chǎn)中斷、資源浪費。LOMA LOCK公司推出的INSIGHT PH型金屬檢測機，通過集成WIP/DT（在制品動態(tài)剔除）選項，可在連續(xù)生產(chǎn)中實時分離含金屬雜質(zhì)的不合格品，將停機時間縮短90%以上，為行業(yè)提供了一套高效、智能的金屬污染防控解決方案。

動態(tài)剔除：連續(xù)生產(chǎn)的“無縫守護者"

傳統(tǒng)金屬檢測設備在檢測到雜質(zhì)后，通常需暫停整條生產(chǎn)線，人工定位并剔除不合格品。這一過程不僅耗時（平均每次停機15-30分鐘），還可能因設備重啟導致參數(shù)波動，影響后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量。INSIGHT PH型金檢機搭載的WIP/DT技術，通過內(nèi)置智能剔除裝置（如氣動轉(zhuǎn)向器或高速推桿），可在檢測到金屬雜質(zhì)的瞬間，將不合格品從主輸送線精準導流至專用收集容器，全程無需停機。其每分鐘30,000粒的檢測速度與毫秒級響應能力，確保即使面對高速連續(xù)生產(chǎn)（如藥片壓片線、膠囊填充線），仍能實現(xiàn)“檢測-剔除-繼續(xù)生產(chǎn)"的無縫銜接，產(chǎn)能損失降低至傳統(tǒng)模式的1/10以下。

智能適配：多場景下的精準剔除策略

不同生產(chǎn)場景對剔除方式的需求各異：粉末狀原料（如藥用淀粉）需避免交叉污染，顆粒狀產(chǎn)品（如藥片）需防止破損，而高價值制品（如精密電子元件）則需減少物料浪費。INSIGHT PH型金檢機的WIP/DT系統(tǒng)支持多種剔除模式定制：

· 氣動轉(zhuǎn)向剔除：適用于輕質(zhì)粉末或小顆粒，通過低壓氣流將不合格品吹入側(cè)邊收集槽，避免機械接觸導致的粉塵飛揚；

· 高速推桿剔除：針對藥片、膠囊等硬質(zhì)產(chǎn)品，采用柔性硅膠推桿將雜質(zhì)推離主輸送線，確保產(chǎn)品完整性；

· 在線清洗（CIP）兼容設計：剔除裝置可與清洗系統(tǒng)聯(lián)動，在批次切換時自動清潔，防止不同產(chǎn)品間的金屬殘留交叉污染。
此外，設備通過DDS（直接數(shù)字信號）矢量圖技術，能精準定位金屬雜質(zhì)在產(chǎn)品中的位置（如藥片表層或內(nèi)部），為后續(xù)質(zhì)量分析提供數(shù)據(jù)支持。

數(shù)據(jù)驅(qū)動：從“被動響應"到“主動預防"

WIP/DT技術不僅提升剔除效率，更通過數(shù)據(jù)化管理實現(xiàn)質(zhì)量風險的主動防控。INSIGHT PH型金檢機可實時記錄每次剔除事件的關鍵參數(shù)（如金屬類型、尺寸、發(fā)生時間、所在批次），生成可視化報告并同步至企業(yè)MES系統(tǒng)。當同一批次或同一工位頻繁出現(xiàn)特定類型金屬雜質(zhì)時，系統(tǒng)可自動觸發(fā)預警，提示檢查上游設備（如沖壓機模具磨損、原料包裝破損），將“事后整改"轉(zhuǎn)化為“事前預防"。某制藥企業(yè)應用該技術后，因金屬污染導致的生產(chǎn)中斷次數(shù)減少75%，年度質(zhì)量成本降低超200萬元。

在制造業(yè)“降本增效"的核心訴求下，LOMA LOCK金檢機通過WIP/DT動態(tài)剔除技術，重新定義了金屬檢測的價值鏈——從單純的“雜質(zhì)攔截"升級為“生產(chǎn)流程優(yōu)化工具"。這一創(chuàng)新不僅幫助企業(yè)實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)“零中斷"，更通過數(shù)據(jù)洞察推動全流程質(zhì)量提升，為行業(yè)樹立了智能金屬防控的新標gan。