在原料藥生產(chǎn)車間，金屬雜質(zhì)防控是貫穿投料、粉碎、混合等工序的核心挑戰(zhàn)。尤其是粉塵濃度超標的生產(chǎn)環(huán)境中，傳統(tǒng)金屬檢測設備易因篩網(wǎng)堵塞、電路板積塵或機械振動導致誤報警，甚至因防護不足引發(fā)設備故障。LOMA LOCK推出的INSIGHT PH制藥型金屬檢測機，通過IP66防護等級機身與防塵型剔除器的協(xié)同設計，為高粉塵環(huán)境下的金屬檢測提供了穩(wěn)定可靠的解決方案。

IP66防護：構(gòu)筑“無塵屏障"，保障設備核心性能

原料藥生產(chǎn)中，粉碎、過篩等工序產(chǎn)生的粉塵粒徑通常在10-100微米之間，這些微粒易通過設備縫隙侵入內(nèi)部，附著于電路板、傳感器等精密部件，導致信號干擾或短路。LOMA LOCK的INSIGHT PH機型采用全封閉式316不銹鋼機身，其IP66防護等級可wan全阻擋粉塵侵入（防塵等級6級），同時承受高壓水槍沖洗（防水等級6級），確保設備在每日清掃或意外潑濺場景下仍能穩(wěn)定運行。例如，某原料藥企業(yè)反饋，在粉塵濃度達15mg/m3的車間內(nèi)，傳統(tǒng)設備每月需停機清理3次，而采用INSIGHT PH后，連續(xù)運行6個月未出現(xiàn)因積塵導致的故障，檢測精度始終維持在0.3mm鐵屑、0.35mm非鐵金屬的靈敏度標準。

防塵型剔除器：動態(tài)隔離雜質(zhì)，減少二次污染風險

高粉塵環(huán)境對剔除裝置的可靠性提出更高要求。傳統(tǒng)氣動剔除器因頻繁動作易導致粉塵堆積在氣路管道，引發(fā)閥門卡滯或噴吹力度衰減；而機械式推桿剔除器則可能因粉塵潤滑作用出現(xiàn)動作遲緩。LOMA LOCK的防塵型剔除器采用雙重密封設計：其氣動組件外層包裹硅膠防護套，防止粉塵進入氣缸內(nèi)部；推桿導軌采用自潤滑材料，減少粉塵附著對摩擦力的影響。某企業(yè)實測數(shù)據(jù)顯示，在每日剔除500粒含金屬雜質(zhì)原料的工況下，防塵型剔除器的動作響應時間穩(wěn)定在0.2秒以內(nèi)，較傳統(tǒng)設備提升40%，且連續(xù)運行3個月后無需清理氣路或潤滑維護。

環(huán)境適應性優(yōu)化：從硬件到軟件的全面防護

除物理防護外，LOMA LOCK還通過軟件算法增強設備抗干擾能力。其DDS（直接數(shù)字信號）矢量圖技術可自動過濾粉塵顆粒產(chǎn)生的低頻噪聲信號，僅對金屬雜質(zhì)的高頻特征信號進行響應。例如，在檢測含淀粉類原料時，系統(tǒng)能區(qū)分直徑0.5mm的淀粉顆粒與0.3mm的鐵屑信號，避免誤剔除。同時，設備內(nèi)置的溫度補償模塊可實時監(jiān)測環(huán)境溫度變化，自動調(diào)整檢測閾值，確保在車間溫差達±15℃的條件下仍能保持檢測穩(wěn)定性。

在原料藥生產(chǎn)“質(zhì)量源于設計"的理念下，LOMA LOCK通過IP66防護與防塵型剔除器的創(chuàng)新組合，重新定義了高粉塵環(huán)境下的金屬檢測標準。這一方案不僅將設備故障率降低80%，更通過減少停機時間與誤剔除損失，幫助企業(yè)實現(xiàn)年化成本節(jié)約超百萬元，為藥品安全構(gòu)筑起一道“無塵防線"。